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　　目前市场上销售的不锈钢真空器皿，由于抽真空的技术手段不同，大体分为：管式真空—有尾真空、整体抽气—无尾真空二种不同工艺技术的产品。“有尾真空”属传统的工艺技术，“无尾真空”是目前国内外先进的工艺技术之一，即器皿在真空的环境条件下，由计算机控制完成抽气、封焊、冷却的工艺过程。这种技术手段生产的不锈钢真空器皿，具有以下特点：

　　◆ 真空度高，保温时间长

　　由于是在近1000℃条件下抽真空和封焊，此时其真空度与有尾真空相同的话，当产品回到常温时，其真空度就要比“有尾真空”高得多，所以“思宝”牌真空器皿保温效果均高QB/T2332—97的行业标准。

　　◆ 有效容量大

　　由于不存在“有尾真空”那样的老鼠尾巴，不需要设置一个“藏尾室”，所以有效空间大。与“有尾真空”同等外观体积的产品相比，“无尾真空”产品内部有效空间要大得多。

　　◆ 使用寿命长

　　“有尾真空”采用的是“压封技术”，这种技术措施在微观上是不能完全保证密闭的。而“无尾真空”采用的是“熔封技术”，这种技术使焊料高温熔化并把抽气孔封焊密闭，所以可以保证长期不放气不漏气。思宝牌真空器皿自99年底投放市至今，尚未接到消费者在真空断热功能方面的投诉。整体抽气—“无尾真空”的设备属大型设备，自动化程度高，产品质量水平高，故造价也昂贵。而且管理和使用技术复杂，不易掌握，单件产品电耗**“有尾真空”数倍，XD真空泵xd-160，故目前国内只有少数几家企业完全掌握和使用这项技术。然而，由于技术水平高等特点，必定成为不锈钢真空器皿生产技术的发展方向和消费追求产品的技术条件。

(一)在真空工作的各个阶段都要考虑检漏工作

由于冶金、原子能、电子、宇航技术的发展，要求制造不同用途的高真空、**高真空，甚至较高真空设备。这些设备中的某些设备结构复杂，内部有很多管道和传动机构，有的体积很大，达几十立方米，甚至数百立方米，连接管道和内部管道的总长度可达几公里，焊缝、密封圈的总长度可达数十公里，必须投人很大力量对设备严格进行检漏，XD真空泵xd-302，所以且应该从设备开始设计时起就考虑检漏问题。如果等到进行安装时再考虑检漏间题就可能给检漏工作带来很大困难。以下对设计、加工、安装调试以及运行中的检漏工作作一说明。

1.在设计阶段应考虑的问题

①合理规定真空设备的允许漏率，由此再规定各零、部件的允许漏率。

②要考虑加工、安装、运转过程中，对不同零、部件(或整个设备)采用哪种检漏仪器和哪种检漏方法。

如采用压力检漏法时，XD真空泵，要考虑:

a.容器充气后的耐压性能;

b.容器中有无会被示漏气体腐蚀的材料;

c.检漏时焊缝的位置是否暴露在外面;

d.如何通进示漏气体。

如采用真空检漏法时，要考虑:

a.容器是否允许处于负压状态;

b.检漏仪的连接方法。

③在设计中要避免“寄生空间”，这种“寄生空间”会使检漏的反应时间增长。