1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;
(2)转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速;
(3)泵腔内*用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;
(4)泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单、紧凑,维修里其乐真空泵,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;
(5)压缩比较低,对氢气抽气效果差;
(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,里其乐真空泵润滑油,加工和检查比较困难。
(1)泵总体结构型式
真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。
立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。
卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。
泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,里其乐真空泵排气滤芯,润滑机构也相对复杂。
(2)泵的传动方式
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
1,压缩机流水线和中央空调系统用油。压缩机流水线的真空泵应用于压缩机排气和注入制冷介质,真空泵油的使用主要根据制冷介质来选型。
3,绿色、环保用真空油。绿色、环保是世界发展进程中人们日益关注的课题之一,【蒙特利尔公约】规定2010年在世界范围内废除CFC制冷剂而改用HFC134a制冷剂,后者作为环保产品,与矿物油不能相溶。据杜邦公司资料介绍,在压缩机内存有微量的矿物油会引起制冷效果的显著下降,河南里其乐真空泵,产生絮凝现象。
2,制冷用单级真空泵油。单级真空泵用于制冷行业的较多,由于单级真空泵使用温度偏高,摩擦功率较大,这与泵冷却性、油品流动性能,泵启动容易等有关。单较小型真空泵的转速越高,泵部件加工精度越高,使摩擦件的间隙越小,因此选择真空油的油品黏度也相应越低。在保证真空密封和润滑的条件下,黏度越小,冷却效果约好,反之,选择黏度较大的真空泵油,即使真空泵油技术级别相同,也会因摩擦副表面线速度较高,产生动力消耗增大,油温升高,易破坏油膜,造成降低真空等弊端。
单级真空泵用的真空泵油使用黏度在VG22、32、46较合适,质量等级为ISO-6743A-1987中的DVB、DVC、DVD真空泵油。